煤氣發生爐

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單段煤氣發生爐
  • 產品名稱:

    單段煤氣發生爐

  • 產品簡介:單段煤氣發生爐,又名一段式煤氣發生爐或單段式煤氣發生爐,具有產氣量大、氣化完全、煤種適應性強,煤氣熱值高,操作簡便,安全性能高的特點。

產品介紹:

      單段煤氣發生爐,又名一段式煤氣發生爐或單段式煤氣發生爐,具有產氣量大、氣化完全、煤種適應性強,煤氣熱值高,操作簡便,安全性能高的特點。

單段煤氣發生爐工藝流程:

       首先利用提煤機將煤加入加煤機,然後通過加煤機將煤加入煤氣發生爐爐膛,蒸汽及空氣作為氣化劑自爐底進風箱鼓入爐內,在發生爐內煤與氣化劑在高溫條件下發生氧化、還原反應,產生煤氣。爐出煤氣首先進入重力除塵器,利用灰塵自身重力沉降,進行初步除塵,然後進入旋風除塵器,在此通過離心力的作用除去大部分煤粉及灰塵。經旋風除塵後的熱煤氣經若幹沉降室、隔斷水封,通過熱煤氣管路送往用氣設備使用。

單段煤氣發生爐主要特點:

1.爐膛內冷卻效果好,水套內套不變形。
2.本爐主體內襯選用鍋爐鋼板製作,外襯選用普通鋼板製作,,耐 氧化、耐腐蝕、抗高溫,提高爐子使用年限。
3.煤氣發生爐裝有可調分煤器擋板、煤層分布均勻,爐膛斷麵燃料厚度基本一致,提高煤的氣化效率,杜絕冒火偏爐現象發生。
4.本爐采用塔形五角爐篦,材料選用鑄鋼件,爐篦設計合理,能使氣化劑分布均勻、運轉時下渣 均勻,爐內料層分布相對穩定,能處於最佳產氣狀態、並降低爐渣的含碳量。   
5.帶隔離水封旋風除塵器、在停電停爐期間,可提高水的封閉高度,切斷煤氣發生爐與熱工爐之間的煤氣,確保產生無壓,杜絕回火爆炸事件的發生。

單段煤氣發生爐技術參數:

型號
QM1.0
QM1.5
QM2.0
QM2.4
QM2.6
QM3.0
QM3.2
爐膛內徑(mm)
1000
1500
2000
2400
2600
3000
3200
爐膛截麵積(m2)
0.785
1.77
3.14
4.52
5.31
7.07
8.04
水套受熱麵積(m2)
6.84
10.37
17.84
24.66
31.32
36.33
38.75
適用煤種
不粘接或弱粘接無煙煤、煙煤或焦炭。煤質應符合GB-9143要求
灰層高度(mm)
100-300
100-300
100-300
100-300
100-300
100-300
100-300
煤的粒度(mm)
13~25、25~50、50~100
耗煤量(kg/h)
≤120
200~300
450~580
650~900
850~1000
1200~1400
1400~1600
氣化劑
空氣+水蒸汽 
空氣消耗量
(m3/kg)煤(coal)
2.2-2.8
2.2-2.8
2.2-2.8
2.2-2.8
2.2-2.8
2.2-2.8
2.2-2.8
蒸汽消耗量
(m3/kg)煤(coal)
0.3~0.5
0.3~0.5
0.3~0.5
0.3~0.5
0.3~0.5
0.3~0.5
0.3~0.5
煤氣產量(Nm3/h)
450~600
800~1100
1600~2000
2500~3300
3300~4000
4200~5100
5000~6000
煤氣熱值(KJ/m3)
5020~6060
5020~6060
5020~6060
5020~6060
5020~6060
5020~6060
5020~6060
煤氣出口壓力(Pa)
<0.95
<0.98
<0.98
<0.98
<1.5
<1.5
<1.5
煤氣出口溫度(℃)
400~550
400~550
400~550
400~550
400~550
400~550
400~550
最大爐底鼓風壓力(KPa)
2.0
2.45
3.5
3.5
4.5
6.0
6.0
飽和空氣溫度(℃)
50~65
50~65
50~65
50~65
50~65
50~65
50~65
探火孔汽封壓力(Pa)
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
水套蒸汽產量(kg/h)
45~120
250~300
300
450
500
550
550
水套蒸汽壓力(Pa)
0.294
0.294
0.294
0.294
0.294
0.294
0.294
加煤方式
鍾罩加煤、機械加煤
灰盤最大轉速(r/h)
2.87
2.76
2.23
2
1.7
1.7
1.7
灰盤傳動電機功率(kw)
3
3
4
4
4
11*2
11*2
煤鬥提升電機功率(kw)
1.1
1.1
1.1
2.2
2.2
3
3
排渣形式
濕式,自動排渣

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