煤氣發生爐

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雙段煤氣發生爐
  • 產品名稱:

    雙段煤氣發生爐

  • 產品簡介:雙段煤氣發生爐,又稱為雙段式煤氣發生爐,兩段式煤氣發生爐。是由於這種煤氣發生爐由上段煤氣和下段煤氣組成,故得此名。

產品介紹:

       雙段煤氣發生爐,又稱為雙段式煤氣發生爐,兩段式煤氣發生爐。是由於這種煤氣發生爐由上段煤氣和下段煤氣組成,故得此名。它是一個係統工程,即兩段爐的優點與係統的各要素,如備煤、氣化、淨化、加壓、環保控製及公用設施等是分不開的,其工藝流程是根據用戶對燃料不同要求及質量要求進行總體設計。

雙段煤氣發生爐工作原理:

        合格原料煤由電動葫蘆提升至主廠房儲煤倉,再經雙滾筒液壓加煤機加入爐內,煤受到來自氣化段煤氣的加熱幹餾,幹餾後半焦狀態下的煤炭在氣化段與氣化劑(空氣、蒸氣)發生反應,氣化段生成的煤氣分為兩部分,一部分從兩段爐下段煤氣出口經旋風除塵器出爐,另一部分向上經中心管與幹餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經旋風除塵器降溫除塵後進入強製風冷器,繼續除塵降溫,然後進入間冷器進一步降溫。上段出口煤氣進入電捕焦油器除焦後,直接進入間冷器,與下段煤氣混合,在混合中完成降溫,混合後煤氣進入電捕輕油器,捕除輕油,煤氣經加壓風機加壓後送往水霧捕滴器脫水送往用戶。

  兩段式煤氣發生爐自上而下由幹餾段和氣化段組成,首先煤從爐頂煤倉經兩組下煤閥進入爐體,煤在幹餾段經過充分的幹燥和長時間的低溫幹餾,逐漸形成半焦,進入氣化段,熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應,經過爐內還原層,氧化層而形成灰渣,由爐柵驅動從灰盆自動排出。煤在低溫幹餾的過程中,以揮發份析出為主生成的煤氣稱為幹餾煤氣,組成兩段爐的頂部煤氣,約占總煤氣量的40%,其熱值較高(6700KJ/nm3) 溫度較低(120℃左右),並含有大量的焦油。這種焦油為低溫幹餾產物,其流動性較好,可采用靜電除塵器捕集起來,作為化工原料和燃料。在氣化段,熾熱的半焦和汽化劑經過還原、氧化等一係列化學反應生成的煤氣,稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣,約占總煤氣量的60%,其熱值相對較低 (6400KJ/nm3),溫度較高(450℃左右),因煤在幹餾段低溫幹餾時間充足,進入氣化段的煤已變成半焦,因此生成的氣化煤氣不含焦油,又因距爐柵灰層較近,所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經旋風除塵器及風冷器等設備來處理,這樣對於使用冷淨化煤氣的用戶,便可不采用水洗法就能使用上冷淨化煤氣,從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。

  兩段式煤氣發生爐有上下兩個煤氣出口,可輸出不同熱值的煤氣,其氣化效率和綜合熱效率均比單段爐高,煤炭經過爐內上段徹底幹餾,下段煤氣基本不含焦油,上段煤氣含有少量輕質焦油,不易堵塞管道,兩段爐煤氣熱值高而且穩定,操作彈性大,自動化程度高,勞動強度低。兩段爐煤氣站不汙染環境,節水顯著,占地麵積小,長期運行成本低。

雙段煤氣發生爐的優點:

      1.煤氣熱值比一段爐的熱值高100—150大卡/標米3。
  2.熱效率比一段煤氣發生爐高10%。
  3.低溫幹餾煤焦油粘度小,流動性好,可作優質燃料或進一步提煉加工。
  4.煤氣的冷卻可采用間接冷卻,煤氣冷卻的循環水質幹淨,含酚的幹餾煤氣冷凝水量少,易於處理達標有利環保的改善。
  5.煤氣經脫焦油後,不需用加熱輸送可送至300—400米遠。
  6.煤氣經冷卻和脫焦油,除去雜質,如加壓可遠距離輸送。
  7.經脫硫可產生冷潔淨脫硫煤氣供居民使用。其派生的流程如冷、熱煤氣流程可產生兩種不同熱值的煤氣分別輸送給用戶。
  8.煤種適用性廣:可使用貧煤、瘦煤,不粘結煙煤長煙煤勻由膨脹指數小於2.5的煙煤,部分褐煤。

雙段煤氣發生爐技術參數:


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